Como fornecedor de bandejas plásticas descartáveis MAP, sou frequentemente questionado sobre o processo de fabricação por trás desses produtos essenciais. As bandejas plásticas para embalagens com atmosfera modificada (MAP) são amplamente utilizadas na indústria alimentícia para prolongar a vida útil dos produtos, alterando a composição do ar dentro da embalagem. Nesta postagem do blog, apresentarei o processo detalhado de fabricação de bandejas plásticas descartáveis MAP.
1. Seleção de matéria-prima
O primeiro passo na fabricação de bandejas plásticas MAP descartáveis é selecionar as matérias-primas adequadas. Os plásticos comumente usados para essas bandejas incluem polipropileno (PP), poliestireno (PS) e tereftalato de polietileno (PET). Cada material possui propriedades únicas que o tornam adequado para diferentes aplicações.
O polipropileno é uma escolha popular devido à sua excelente resistência química, alto ponto de fusão e boa resistência ao impacto. Também é relativamente leve e pode ser facilmente reciclado, o que o torna uma opção ecologicamente correta. Você pode encontrar nossoBANDEJA DE MAPA PP descartável ecológicaque é feito de polipropileno de alta qualidade.
O poliestireno é conhecido por sua clareza, rigidez e propriedades de isolamento. É frequentemente utilizado em bandejas que exigem boa visibilidade do conteúdo, como na exposição de produtos frescos ou itens de panificação.
O tereftalato de polietileno é um plástico forte e leve, com boas propriedades de barreira contra oxigênio e umidade. É comumente utilizado para embalar produtos sensíveis à oxidação, como carnes e queijos.
2. Preparação de resina plástica
Uma vez selecionada a matéria-prima, a resina plástica é preparada. A resina geralmente vem na forma de pequenos pellets. Esses pellets são cuidadosamente inspecionados quanto à qualidade e pureza. Quaisquer impurezas ou contaminantes são removidos para garantir que o produto final atenda aos padrões exigidos.
Os pellets são então secos para remover qualquer umidade. A umidade na resina pode causar defeitos nas moldeiras durante o processo de fabricação, como bolhas ou superfícies irregulares. O processo de secagem é normalmente realizado em um secador de funil a uma temperatura controlada por um período de tempo específico.
3. Extrusão
A próxima etapa é a extrusão. Neste processo, os pellets de plástico secos são alimentados em uma extrusora. A extrusora consiste em um cilindro aquecido com uma rosca giratória em seu interior. À medida que o parafuso gira, ele empurra os pellets de plástico para frente através do cano. O calor no barril derrete o plástico, transformando-o em estado fundido.
O plástico fundido é então forçado através de uma matriz, que dá ao plástico sua forma inicial. Para bandejas plásticas MAP descartáveis, a matriz é projetada para criar uma folha plástica plana com a espessura desejada. A espessura da folha pode variar dependendo da aplicação e dos requisitos de resistência da bandeja.
4. Termoformação
Após a extrusão da folha plástica, ela está pronta para termoformagem. Termoformagem é o processo de moldar a folha de plástico no formato de bandeja desejado. A folha de plástico é primeiro aquecida a uma temperatura onde se torna macia e flexível. Isso geralmente é feito usando aquecedores infravermelhos ou fornos de ar quente.
Depois de aquecida a folha, ela é colocada sobre um molde que tem o formato de uma bandeja. Um vácuo é então aplicado ao molde, que suga a folha de plástico para dentro do molde, assumindo sua forma. Em alguns casos, também pode ser aplicada pressão para garantir uma forma mais precisa e detalhada.
Após o plástico esfriar e solidificar no molde, a bandeja formada é ejetada do molde. O excesso de plástico ao redor das bordas da bandeja é cortado, deixando uma bandeja com bordas limpas.
5. Impressão e etiquetagem
Muitas bandejas plásticas MAP descartáveis exigem impressão ou etiquetagem para marca, informações do produto ou instruções. A impressão pode ser feita usando vários métodos, como impressão flexográfica, impressão offset ou impressão digital.
A impressão flexográfica é um método popular de impressão em bandejas plásticas. Ele usa uma placa de relevo flexível para transferir tinta para a superfície da bandeja. Este método é adequado para produção de alto volume e pode produzir impressões de alta qualidade com uma ampla gama de cores.
A impressão offset é outra opção, que oferece excelente qualidade de imagem e precisão de cores. É frequentemente usado para bandejas que exigem impressão detalhada e precisa.
A impressão digital é uma tecnologia mais recente que permite a impressão rápida e fácil de pequenos lotes ou designs personalizados. É ideal para produção de pequenas tiragens e pode produzir impressão de dados variáveis, como códigos de barras e números de série.
6. Integração MAP
Uma das principais características das bandejas plásticas descartáveis MAP é sua capacidade de suportar embalagens com atmosfera modificada. Depois que as bandejas forem formadas e impressas, elas estarão prontas para a integração do MAP.
O processo MAP envolve a substituição do ar dentro da embalagem por uma mistura de gases específica. A mistura de gases é cuidadosamente selecionada com base no tipo de produto a ser embalado. Por exemplo, para carnes frescas, uma mistura gasosa de oxigênio, dióxido de carbono e nitrogênio pode ser usada para inibir o crescimento de bactérias e prolongar a vida útil.
Para criar o ambiente MAP, o produto é primeiro colocado na bandeja. Em seguida, a bandeja é selada com uma tampa com filme. A película da tampa é normalmente feita de um material plástico com boas propriedades de barreira. Antes de o filme da tampa ser selado, o ar de dentro da bandeja é removido por meio de uma bomba de vácuo e a mistura de gases é introduzida na bandeja.
7. Controle de qualidade
O controle de qualidade é uma parte essencial do processo de fabricação. Em todas as etapas da produção, desde a seleção da matéria-prima até o produto final, são implementadas rigorosas medidas de controle de qualidade para garantir que as bandejas atendam aos padrões exigidos.
As bandejas são inspecionadas quanto a defeitos como rachaduras, buracos ou superfícies irregulares. A espessura das bandejas também é medida para garantir que esteja dentro da faixa especificada. As propriedades de barreira a gases das bandejas e da película da tampa são testadas para garantir que possam manter efetivamente o ambiente MAP.
Além disso, as bandejas são testadas quanto à sua resistência e durabilidade. Eles são submetidos a vários testes de estresse, como testes de empilhamento e testes de queda, para garantir que possam suportar os rigores do manuseio e do transporte.
8. Embalagem e envio
Depois que as bandejas passarem por todos os testes de controle de qualidade, elas estarão prontas para embalagem e envio. As bandejas são geralmente empilhadas e embaladas em caixas ou caixas. A embalagem foi projetada para proteger as bandejas durante o transporte e armazenamento.
Oferecemos uma ampla gama deBandeja plástica descartável para alimentos MAPeBandeja congelada de plástico descartável para alimentos MAPque são cuidadosamente embalados para garantir que cheguem aos nossos clientes em perfeitas condições.
Conclusão
O processo de fabricação de bandejas plásticas descartáveis MAP é uma operação complexa e precisa que envolve múltiplas etapas. Desde a seleção da matéria-prima até a embalagem e envio, cada etapa é crucial para garantir a qualidade e funcionalidade do produto final.
Como fornecedor de bandejas plásticas descartáveis MAP, temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade que atendam às suas necessidades específicas. Quer você esteja na indústria alimentícia, procurando uma solução de embalagem confiável para seus produtos, ou seja um distribuidor em busca de um fornecedor confiável, estamos aqui para ajudar.
Se você estiver interessado em nossas bandejas plásticas descartáveis MAP ou quiser discutir suas necessidades específicas, não hesite em nos contatar para obter um orçamento detalhado e iniciar o processo de negociação de aquisição. Estamos ansiosos para trabalhar com você para encontrar a melhor solução de embalagem para o seu negócio.
Referências
- "Tecnologia de embalagens plásticas" por Rosato, David V.
- "Embalagem de alimentos com atmosfera modificada" por Ahvenainen, Riitta.
